氧、氮泵常见的故障分析预防

　　氧、氮泵常见的故障分析预防

　　氧、氮泵常见的故障有以下几点

　　（1）、离心式液氧、氮泵的“气堵”和“气蚀”现象。在全低压制氧机中，离心式液氧、氮泵有时会发生排不出液氧、氮，出口压力升不上去或发生很大的波动，泵内有液体冲击声，甚至泵体也发生振动，使液氧、氮泵无法继续工作。这种现象称为液氧、氮泵的“气堵”，气堵是由于泵内液氧、氮大量气化而堵塞流道造成的。 “气蚀”不同于“气堵”，“气蚀”是一种对泵的损害过程。离心泵在运转时，叶轮内部的压力是不同的，进口处压力较低，出口处压力较高。而液体的气化温度是与压力有关系的：压力越低(或越高)，所对应的气化温度也越低(或越高)。如果液体进到泵里的温度高于进口压力所对应的气化温度，则部分液体会产生气化，形成气泡。而当气泡被液体带到压力较高的区域时，由于对应的气化温度相应提高，蒸气又会重新冷凝成液体，气泡迅速破裂。这时，由于气、液的密度相差几百倍，所以在气泡凝结、体积突然缩小的瞬间，周围的液体便以很高的速度冲向气泡原来所占的空间，在液体内部发生猛烈的冲击。这种现象如果发生在叶片的表面，则金属材料因反复受到很高的冲击应力而被侵蚀，所以叫做气蚀。气蚀过程发生时，出口压力激烈波动，流动的连续性遭到破坏，泵的流量急剧下降。当然，气蚀发生严重时，常常伴随有气堵现象。不过，不同于单纯的气堵现象之处在于：气蚀要对泵造成严重损坏。

　　（2）、液氧、氮泵最常见的故障是密封处泄漏。对于机械密封的结构，关键是摩擦副动静环的密封面接触不良。它与密封面的研磨质量、泵轴及波纹管的装配质量、摩擦副的材质有关。对于迷宫式密封结构，则与密封间隙及密封气压力的调整有关。其他故障及处理方法如下：1)泵不能启动：电流不通。应重新检查电路，接通电流；转子卡住或间隙太小。应拆泵检查，调整间隙。2)启动后不排液：泵的转向相反。检查电机转向，改变电源接线；泵未充分预冷，有气体产生。应停泵，重新进行充分预冷；泵的进口管道堵塞或进口阀未开。需停泵，拆开管路检查。3)泵的出口压力降低或流量不足：电压低，电动机转速下降。应检查电源电压；进口压力过低。检查泵进口压力，检查进口阀是否冻结，进口管路是否堵塞；泵出口管路破裂、接口法兰处有泄漏，或出口阀冻结；叶轮堵塞或损坏。应拆下清洗或更换叶轮；密封损坏。应更换已损坏的零件。4)泵发生振动及噪声：电动机轴与液氧泵轴安装不同心。应调整到技术要求范围之内；滑动轴承磨损太大，径向定位作用消失。需更换新的滑动轴承；旋转零件与固定零件发生摩擦或咬住。应按要求调整间隙，咬伤严重的部位应进行修理或更换，并检查安装的同心度；紧固零件或转子上的零件松动，应均匀拧紧；泵产生严重气蚀。5)外露中间座结霜：密封处磨损或密合面密合不良；泵的排出管路破裂或接口法兰泄漏；绝热保冷不好。6)电动机电流超过额定值：叶轮与泵壳、泵盖间隙太小，或有杂质微粒落入间隙，应停泵调整或清洗；机身与转子不同心或泵轴弯曲，应检查装配质量；电压过低。